力维环保|江苏某钢结构企业选购的“自循环焊烟净化器”安装完成

客户名称：江苏某钢结构企业

使用产品：自循环焊烟净化器

产品规格参数：LW16系列

客户使用设备：焊机、机器人焊接等

客户使用情况：近期，青岛力维环保科技有限公司为江苏一家大型钢结构企业实施的焊烟净化项目，以其创新的“自循环”解决方案，成功破解了这一行业痛点。该钢结构企业拥有总面积达2万平方米的焊接车间，生产线上既有25个人工焊接工位，也有20台机器人焊接设备同时作业。烟尘产生点密集且分散，治理需求迫切。更关键的是，车间内行车频繁进行大型工件的吊装搬运，传统管道式除尘方案会严重占用顶部空间，影响生产流程。企业急需一套既能净化烟尘，又不会干扰现有生产布局的解决方案。经过现场详细勘测，力维环保技术团队推荐了其第六代自循环焊烟净化器 系统。这套系统的核心优势在于“无需管道、独立净化、内部循环”的设计理念。

安装便捷，即插即用

与传统需要数周甚至数月施工周期的管道系统不同，力维自循环焊烟净化器 到场后仅需接通电源和压缩空气即可投入运行。设备无需任何风管铺设和厂房改造，真正实现了“到厂即用”。这一特点使项目安装周期缩短了80%以上，减少了对正常生产的影响。

位置灵活，随风而动

针对焊接工位不固定、工件尺寸大的特点，设备底部配备重型万向脚轮，可根据焊接作业点的转移轻松移动。单台设备净化覆盖半径可达15米，能够有效覆盖多个相邻工位。在2万平方米的车间内，只需间隔部署数台设备，即可构建完整的烟尘防护网络。

不影响行车作业，保障生产顺畅

自循环净化一体机直接部署在焊接区域周边，完全不占用宝贵的顶部空间，确保了行车吊运畅通无阻。这一设计解决了管道系统影响行车作业的行业痛点。

快速净化，节能降耗

设备顶部3.6米高位吸风口采用仿生涡流设计，在15米半径内形成0.3-0.8m/s梯度风速场，烟尘捕捉效率高达92%。内部多层过滤架构集成阻火滤器、PTFE覆膜滤筒和活性炭吸附层，可拦截0.2μm以上的粉尘颗粒，过滤效率达99%。更重要的是，空气室内自循环设计在冬季和夏季能有效保留车间内的空调冷暖风，避免了传统外排式除尘器造成的能源损耗，实测可为车间节省高达35%以上的温控能耗。

系统投入使用后，车间环境得到明显改变。焊接工位区域的烟尘被捕获，车间整体能见度大幅提高，空气中颗粒物浓度经检测远低于国家职业健康标准要求。员工工作舒适度明显提升，职业病防范能力增强。同时，由于设备运行能耗仅为传统通风系统的50%，为企业节省了长期运营成本。智能脉冲反吹清灰系统自动清理滤材表面聚集的粉尘，保持滤筒持久通畅，延长了滤筒使用寿命，降低了维护频率。咨询热线：400-069-8719，您也可以在线咨询／留言，直接与客服进行沟通。