客户案例实录：力维环保如何助力企业突破环保与生产瓶颈

从制造业巨头到专精特新企业，力维环保的工业除尘解决方案已在多个行业落地，帮助企业解决环保合规难题的同时，提升生产效率与员工满意度。以下是三个典型行业的案例实录，展现力维环保从问题诊断到方案落地的全流程价值。

案例一：中车某车辆厂——高铁车厢焊接除尘的快速突破

企业痛点：高铁车厢焊接车间存在三大难题：①铝合金焊接产生的铝粉粉尘易燃易爆；②车厢结构复杂，传统吸气臂难以到达焊点；③车间内行车频繁吊装，除尘设备不能影响生产流程。

力维方案：

1. 采用防爆型#自循环焊烟净化器（LW-C-1608S-150），设备配备防静电滤筒与火花探测系统，降低铝粉爆炸风险。

2. 创新设计可折叠吸气臂，在不使用时可向上折叠至行车轨道上方，不影响工件吊装，使用时可360°旋转覆盖车厢各焊接面。

3. 部署车间空气质量监测网络，实时显示各区域粉尘浓度，当某区域超标时，附近净化器自动提升风量。
实施效果：铝粉排放浓度从25mg/m³降至3mg/m³，设备对行车作业的影响率小于5%，该方案成为轨道交通行业焊接除尘的标准方案。

案例二：某新能源汽车电池工厂——储能焊接的防爆与效率平衡

企业痛点：动力电池焊接工序面临双重挑战：①锂电池极耳焊接产生的金属粉尘与电解液蒸气混合；②产线节拍快，除尘设备不能影响焊接速度。

力维方案：

1. 设计焊接烟尘-有机废气复合处理系统，先用#滤筒除尘器 去除99.9%的金属粉尘，再通过活性炭吸附塔处理有害气体，排放满足《电池工业污染物排放标准》。

2. 开发同步除尘装置，将吸气口集成到焊接机械臂上，实现“焊接-除尘”同步进行，除尘响应时间小于0.5秒。

3. 采用模块化设备布局，根据产线扩展需求，可随时增加除尘模块，首期投资节省30%。

实施效果：车间有害气体浓度下降85%，焊接工序不良率从1.2%降至0.3%，设备运行3年来未因除尘问题导致产线停机。

这些案例印证了力维环保“技术适配+场景定制”的服务理念，不仅解决环保问题，更通过除尘方案的优化提升企业的核心竞争力。

青岛力维环保科技有限公司是一家从事焊接烟尘、激光切割烟尘、打磨粉尘净化设备、静电式油雾净化器等工业除尘设备的研发、制造和销售为一体的大型企业。公司生产的产品在轨道交通、铁路货车制造、军工制造、汽车制造、航空航天、造船、钢结构、电气工程、农业机械等行业领域有着很高的声誉和影响力。咨询热线：400-069-8719，您也可以在线咨询／留言，直接与客服进行沟通。