焊接作业作为工业制造的基础工艺,其产生的烟尘危害已成为企业健康与环保管理的一方面。力维环保基于十余年行业经验,构建了从危害评估、方案设计到设备运维的全链条治理体系,为焊接车间提供科学有效的除尘解决方案。
不同行业的焊接工况差异明显:汽车制造的机器人焊接需要设备具备高灵活性,船舶制造的大型工件焊接要求覆盖大面积空间,而压力容器焊接则对防爆性能有严格要求。传统除尘方式如局部通风或单机除尘,往往因针对性不足,导致除尘效率低下,企业面临环评不达标、员工投诉等多重压力。
力维环保:全场景焊接除尘方案
1. #移动式焊烟净化器 :灵活应对分散工位
针对汽车零部件焊接、维修车间等场景,力维环保的LW-C-M系列移动式焊烟净化器配备360°万向吸气臂,可正确捕捉焊点烟尘。某汽车4S店维修车间在引入该设备后,烟尘捕捉效率从原来的40%提升至98%,设备的纳米阻燃滤筒可连续使用8000小时,更换成本较传统滤筒降低40%。
2. #自循环焊烟净化器 :高大空间的解决方案
在船舶制造、钢结构车间等高大厂房,力维环保的LW-C-1609X型自循环焊烟净化器通过顶部吸风+底部送风的气流循环设计,在15米半径内形成稳定风幕,避免烟尘扩散。某造船厂的分段焊接车间使用该设备后,车间能见度从不足5米提升至20米以上,员工操作误差率下降15%。
3. 集中式焊接除尘系统:规模化焊接的好选择
对于机器人焊接生产线、汽车总装车间等大规模焊接场景,力维环保的集中式滤筒除尘系统通过管道网络与工位吸气罩的协同,实现全车间的集中净化。某新能源汽车电池托盘焊接车间部署的系统,处理风量达80000m³/h,满足80个焊接工位的同时除尘需求,排放浓度控制在4mg/m³以下。
运维体系:保障除尘效果的长效性
力维环保提供的智能运维系统,通过物联网技术实时监测滤筒压差、风机运行状态等参数,当滤筒堵塞度达到预警值时,系统自动触发反吹清灰并推送维护提醒。某工程机械企业应用该系统后,设备故障停机时间减少70%,滤筒更换周期延长至12个月。
此外,力维环保的定制化培训服务,针对不同行业的焊接工艺特点,为企业员工提供设备操作、应急处理等培训。在某压力容器制造企业的培训中,通过模拟焊接烟尘扩散实验,让员工直观理解除尘设备的重要性,操作规范度提升90%。
青岛力维环保科技有限公司是一家从事焊接烟尘、激光切割烟尘、打磨粉尘净化设备、静电式油雾净化器等工业除尘设备的研发、制造和销售为一体的大型企业。公司生产的产品在轨道交通、铁路货车制造、军工制造、汽车制造、航空航天、造船、钢结构、电气工程、农业机械等行业领域有着很高的声誉和影响力。咨询热线:400-069-8719,您也可以在线咨询/留言,直接与客服进行沟通。