从“烟雾弥漫”到“清新生产”：力维环保为汽车厂焊接车间焕新

汽车制造过程中，焊接工序产生的烟尘污染一直是行业难题。青岛力维环保科技有限公司为某汽车生产企业定制#滤筒式焊烟净化器解决方案，通过技术创新与系统设计，彻底改良车间环境，推动企业实现环保与效益的双赢。  

一、项目背景：汽车焊接车间的三大困境

该汽车厂焊接车间占地5000㎡，拥有100余个焊接工位，主要生产车身框架及零部件。改造前面临以下问题：  

- 烟尘浓度超标：车间粉尘浓度达15mg/m³，远超标准6mg/m³，员工咳嗽、呼吸道不适等症状频发；  

- 设备效率低下：原有除尘设备为传统布袋式，过滤效率低，滤芯频繁堵塞，每月维护成本高达5万元；  

- 环评风险：无组织排放导致多次环评检查不通过，面临被责令整改的风险。  

二、力维方案：定制化三步曲破解难题 

1. 现场勘测，正确定位 

力维技术团队实地勘测后，根据车间布局、工位分布及焊接工艺，设计自循环净化+集中式收集的组合方案： 

 - 对固定工位采用集中式管道+滤筒除尘器，实现多工位统一净化；  

 - 对移动工位配置移动式焊烟净化器，灵活应对焊接点变化。  

2. 技术创新，快速净化  

  - 采用#滤筒式除尘器 ，过滤面积达2000㎡，处理风量50000m³/h，净化效率99.9%；  

 - 引入智能控制系统，根据烟尘浓度自动调节风机频率，节能30%以上。  

3. 施工与售后无需担心

项目施工期仅7天，未影响车间正常生产。力维环保提供1年免费保修、终身维护服务，确保设备长期稳定运行。  

三、改造成效：看得见的环境改变与效益提升

1. 环保指标达标：车间粉尘浓度降至3.2mg/m³，顺利通过环评验收；  

2. 健康与效率双赢：员工职业病发病率下降70%，工作效率提升20%，招聘难度降低；  

3. 成本优化：设备能耗较改造前降低40%，年节省电费25万元，滤芯更换周期延长至12个月，年维护成本减少36万元。 

青岛力维环保科技有限公司是一家从事焊接烟尘、激光切割烟尘、打磨粉尘净化设备、静电式油雾净化器等工业除尘设备的研发、制造和销售为一体的大型企业。公司生产的产品在轨道交通、铁路货车制造、军工制造、汽车制造、航空航天、造船、钢结构、电气工程、农业机械等行业领域有着很高的声誉和影响力。咨询热线：400-069-8719，您也可以在线咨询／留言，直接与客服进行沟通。