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客户名称：吉林汽车制造企业
使用产品：集中式焊烟净化器
产品规格参数：LW12系列
客户使用设备：焊接机器人、打磨等
客户使用情况：吉林汽车制造企业车身焊装车间，拥有多条自动化车身焊接、打磨产线，分布大量机器人焊接工位，同时配置人工补焊、后道打磨工位。车间生产工况复杂，机器人自动焊接、人工补焊、焊后打磨同步作业，焊接烟尘、打磨金属粉尘点位分散，产线连续生产，对烟尘收集、净化效率、设备运行安全性提出极高要求。传统单机除尘设备难以兼顾多工位同步作业，同时焊接打磨产生高温火星，存在滤材引燃的安全隐患，企业亟需一套稳定、安全的集中式焊烟净化器 解决方案。
结合车间现场工况，力维环保为该企业定制集中式焊烟净化系统。机器人自动焊接工位采用集气罩定点捕集烟尘，人工补焊与焊后打磨工位，灵活配置吸气臂、吸气罩，在产尘源头完成烟尘捕捉。各工位收集的烟尘通过管网汇总输送至集中式焊烟净化主机完成深度净化。针对汽车焊接工况火星风险，整套除尘器搭载多重防火防护系统，配套专用灭火装置，筑牢产线安全生产防线。
力维集中式焊烟净化器 采用集中管网统一收集治理模式，可同时覆盖机器人焊接、人工补焊、打磨多类工位，无需布置大量单机设备，车间布局整洁有序，适配汽车产线连续化生产节奏。设备选用阻燃覆膜滤筒，过滤效率可达 99.9%，拦截焊接烟尘与打磨细粉尘，净化后气体稳定达标排放，满足环保与职业健康双重标准。
系统配置多重防火安全体系，源头火花拦截、管道火花监测、主机温度烟雾感知多级预警，联动防火阀与灭火装置，一旦检测到高温火星隐患，可快速执行报警、切断、灭火整套动作，从源头规避滤筒起火风险，解决汽车焊接行业最大安全痛点，保障 24 小时不间断生产安全运行。设备搭载智能脉冲清灰系统，可依据滤筒压差自动清灰，维持设备长期低阻力运行，降低运维频次；支持变频调节风量，可根据实际开机工位数量自动匹配风压风量，有效降低生产能耗，减少企业长期运行成本力维环保。
整套系统投入运行后，焊装车间肉眼可见烟尘变少了，作业区域空气质量满足职业卫生标准，既保护操作人员身体健康，也避免烟尘对机器人设备造成侵蚀，延长设备使用寿命。集中排放口便于环保监测，企业顺利通过环保及安全生产检查。
该项目充分验证力维集中式焊烟净化器针对汽车焊装复杂工况的适配能力，兼顾快速净化、安全防火、节能运维多重优势，为国内汽车制造行业焊接打磨烟尘治理提供可复制落地的实践方案。咨询热线：400-069-8719，您也可以在线咨询／留言，直接与客服进行沟通。
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